槽式打漿機(jī)的故障處理方法如下：

　　一、電機(jī)方面故障

　　電機(jī)不轉(zhuǎn)

　　原因分析

　　電源問題：檢查電源是否連接正常，有無停電情況，或者電源線是否有損壞。例如，插頭松動、插座故障等都可能導(dǎo)致電機(jī)無供電而不轉(zhuǎn)。

　　電機(jī)內(nèi)部故障：電機(jī)可能由于長期使用，內(nèi)部繞組出現(xiàn)短路、斷路或燒毀的情況。另外，電機(jī)的軸承卡死也會導(dǎo)致電機(jī)無法轉(zhuǎn)動。

　　處理方法

　　檢查電源：確認(rèn)電源連接牢固，插頭插緊?？梢杂萌f用表測量電源插座是否有電。如果發(fā)現(xiàn)電源線損壞，應(yīng)及時更換相同規(guī)格的電源線。

　　檢查電機(jī)內(nèi)部：打開電機(jī)外殼（在確保安全的情況下），檢查繞組是否有燒焦的痕跡。如果有，需要重新繞制繞組或更換電機(jī)。對于軸承卡死的情況，可以將電機(jī)拆卸下來，清洗軸承并添加適量的潤滑油。

　　電機(jī)轉(zhuǎn)速過慢

　　原因分析

　　電容損壞：如果是單相電機(jī)，啟動電容或運(yùn)行電容損壞會導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)速下降。電容容量減小或漏電都會影響電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　負(fù)載過大：當(dāng)打漿機(jī)內(nèi)放入的物料過多，超過了電機(jī)的負(fù)載能力，電機(jī)轉(zhuǎn)速就會變慢。

　　電壓不足：電源電壓低于電機(jī)額定電壓時，電機(jī)轉(zhuǎn)速也會受到影響。

　　處理方法

　　檢查電容：使用電容表檢測電容的容量和電阻。如果電容損壞，應(yīng)更換相同規(guī)格的電容。

　　減少負(fù)載：清理打漿機(jī)內(nèi)多余的物料，使電機(jī)的負(fù)載在正常范圍內(nèi)。同時，在以后的使用中要注意不要超載運(yùn)行。

　　檢查電壓：用萬用表交流電壓檔測量電源電壓。如果電壓過低，應(yīng)檢查電源線路是否正常，或者考慮使用穩(wěn)壓設(shè)備來穩(wěn)定電壓。

　　二、槽式打漿機(jī)刀片方面故障

　　刀片磨損嚴(yán)重

　　原因分析：長時間使用，刀片與物料不斷摩擦，導(dǎo)致刀片逐漸磨損。處理硬質(zhì)物料或頻繁使用都加速了刀片的磨損。

　　處理方法：定期檢查刀片的磨損情況。當(dāng)?shù)镀p到影響切割效果時，如切割后的物料顆粒過大或無法均勻切割，就需要更換刀片。更換刀片時要選擇與原刀片型號、規(guī)格相同的產(chǎn)品，以確保安裝正確和使用安全。

　　刀片松動

　　原因分析：由于打漿機(jī)在工作過程中會產(chǎn)生振動，刀片固定螺絲可能會逐漸松動。另外，如果螺紋受到物料腐蝕或磨損，也容易導(dǎo)致刀片松動。

　　處理方法：停止打漿機(jī)運(yùn)行，切斷電源。檢查刀片的固定螺絲，用合適的工具（如扳手）擰緊螺絲。如果螺紋損壞，可以更換帶有新螺紋的刀片部件或在螺紋處添加螺紋修復(fù)套。

　　三、槽式打漿機(jī)傳動系統(tǒng)故障

　　皮帶打滑

　　原因分析：皮帶老化、張緊度不夠或者皮帶上有油污都會導(dǎo)致皮帶打滑。皮帶長期使用后，會出現(xiàn)磨損、彈性減弱等情況，使得皮帶與皮帶輪之間的摩擦力減小。

　　處理方法：首先檢查皮帶的狀態(tài)，如有油污，可用干凈的布蘸取適量的清潔劑擦拭皮帶。然后調(diào)整皮帶的張緊度，通過旋轉(zhuǎn)皮帶張緊輪來增加皮帶的張力。如果皮帶老化嚴(yán)重，出現(xiàn)裂紋或斷裂的跡象，應(yīng)更換新的皮帶。

　　傳動軸故障

　　原因分析：傳動軸可能由于金屬疲勞、物料進(jìn)入導(dǎo)致卡死或者潤滑不良等原因而出現(xiàn)故障。例如，在有異物進(jìn)入傳動軸與軸承的間隙時，會阻礙傳動軸的正常轉(zhuǎn)動。

　　處理方法：停止運(yùn)行打漿機(jī)，清理傳動軸周圍的物料和異物。檢查傳動軸是否有彎曲變形的情況，如果變形輕微，可以嘗試校正；如果變形嚴(yán)重，需要更換傳動軸。同時，要檢查軸承的潤滑情況，添加適量的潤滑油，保證傳動軸能夠順暢轉(zhuǎn)動。